Pour les entreprises du secteur industriel, la performance passe par une organisation rigoureuse de la production. Nomenclatures, gammes opératoires, outils de pilotage : chaque élément compte pour atteindre l’excellence opérationnelle.

La performance industrielle au cœur de la compétitivité des entreprises

Pour bien cerner les enjeux, revenons d’abord sur cette notion essentielle.

Qu’entend-on par performance industrielle ?

La performance industrielle désigne la capacité d’une entreprise à produire des biens de qualité, au moindre coût et dans les délais. Cette démarche d’amélioration continue implique toute l’équipe : celle de production bien sûr, mais aussi les services qualité, maintenance, logistique et organisation. En effet, améliorer la performance industrielle repose sur une méthode structurée, un pilotage rigoureux et une analyse permanente des processus.

Les indicateurs clés de performance industrielle

Pour mesurer la performance industrielle, les entreprises s’appuient sur des indicateurs clés évaluant la productivité, la qualité et la satisfaction client. Voici quelques métriques suivies de près par les professionnels de l’industrie :

• Taux de Rendement Synthétique (TRS) : indicateur mesurant l’efficacité opérationnelle des machines.
• Taux de défaut : mesure du niveau de qualité de la production.
• Temps d’arrêt : analyse des temps improductifs liés aux pannes ou aux rebuts.
• Délai de livraison : indicateur de satisfaction client et d’efficacité logistique.

Cette logique d’amélioration s’applique à tout environnement industriel, quel que soit le niveau de maturité de l’entreprise ou le secteur d’activité.

Rôle des nomenclatures et des gammes dans la performance industrielle

Au-delà des indicateurs de suivi, deux éléments structurants conditionnent directement la qualité et l’efficacité de la production.

Qu’est-ce qu’une nomenclature ?

Une nomenclature de fabrication, également appelée BOM (Bill of Materials), est la liste détaillée de tous les composants nécessaires pour fabriquer un produit fini. Elle précise les quantités requises et structure le produit en identifiant toutes les ressources matérielles. Cet outil est indispensable pour une bonne gestion de la production.

Qu’est-ce qu’une gamme de production ?

Une gamme de production, de son côté, est la séquence ordonnée des opérations nécessaires pour fabriquer un produit. Elle décrit en détail :

• Chaque étape du processus de fabrication.
• Les machines ou postes de travail mobilisés.
• Les temps d’exécution prévus.
• Les ressources humaines ou techniques impliquées.

La gamme opératoire sert donc de méthode de référence pour la production.

Pourquoi les éléments structurants impactent la performance industrielle

D’une part, les nomenclatures et gammes garantissent que tous les collaborateurs disposent d’une information à jour sur quoi produire (BOM) et comment le produire (gamme). Cela évite les erreurs de production et réduit les risques de non-qualité. D’autre part, une gamme optimisée minimise les temps improductifs en coordonnant les tâches et en standardisant les meilleures pratiques au sein de l’organisation.

Optimisez la performance industrielle grâce aux outils numériques

Des nomenclatures et gammes bien définies constituent une base solide. Encore faut-il disposer des bons outils pour les exploiter pleinement.

Digitalisation des données produit (nomenclatures & gammes)

La première étape pour améliorer la performance industrielle consiste à numériser et centraliser les données de production, notamment les nomenclatures et gammes. En remplaçant les tableurs ou documents papier par un système dédié, l’entreprise bénéficie d’une base d’information unique, mise à jour et accessible en direct.

Cette digitalisation prépare le terrain à des analyses plus fines et renforce la sécurité des données grâce à des sauvegardes automatiques. C’est un axe majeur de l’amélioration continue dans le secteur industriel.

Pilotage et analyses en temps réel

Les solutions numériques offrent ensuite la possibilité d’un pilotage de l’atelier en temps réel. Capteurs IIoT, machines connectées et logiciels de suivi transmettent des données instantanées sur :

• L’état des machines
• Les cadences
• les taux de défaut
• Les temps de production.

Le responsable de production peut donc visualiser en direct les indicateurs clés sur des tableaux de bord et reçoit des alertes en cas d’anomalie. Cette réactivité lui permet de prendre des décisions rapides pour maintenir la production au niveau optimal et atteindre les objectifs fixés.

Automatisation des flux et synchronisation des équipes

Les logiciels nouvelle génération de gestion de la production favorisent l’automatisation des flux de travail et la synchronisation entre services. Par exemple, une GPAO SaaS connectée peut automatiquement :

• Générer les ordres de fabrication en fonction des commandes clients
• Mettre à jour les stocks de matières en temps réel
• Envoyer des notifications aux achats lorsque le stock minimum est atteint.

Tout le monde partage ainsi le même niveau d’information à jour. Cette organisation facilite le travail d’équipe et évite qu’un service exploite des données périmées, renforçant l’efficacité opérationnelle globale.

SetInUp : un levier pour améliorer la performance industrielle

Dans cette optique, SetInUp accompagne les entreprises industrielles avec une GPAO SaaS pensée pour leurs enjeux métier.

Présentation succincte de SetInUp

SetInUp est une GPAO SaaS hébergée dans le cloud et accessible via internet, moyennant un abonnement. Ce système présente de nombreux avantages pour les entreprises : pas d’infrastructure lourde, pas de serveurs à installer, pas de mises à jour complexes. L’outil est accessible par les utilisateurs depuis n’importe quel poste, facilitant le travail à distance. Il suffit d’avoir une connexion internet.

Comment SetInUp améliore spécifiquement les nomenclatures et gammes

• Module de gestion des nomenclatures évolutives : SetInUp intègre un module de gestion des nomenclatures évolutives facilitant le suivi des produits complexes. Vous créez et modifiez vos nomenclatures de façon centralisée, avec gestion de versions successives et traçabilité complète.
• Traçabilité et versioning des gammes opératoires : la GPAO SaaS améliore les gammes opératoires grâce à la traçabilité et au versioning des processus. Chaque gamme est documentée avec le détail des opérations, les temps alloués et les postes nécessaires. Le système conserve l’historique, assurant une traçabilité complète des méthodes et une démarche d’amélioration continue.

Bénéfices métiers pour les professionnels

• Réduction des erreurs de production : en travaillant avec des données unifiées à jour, vous diminuez les risques d’erreurs et les rebuts. La traçabilité permet de repérer la source d’un défaut rapidement. Résultat : meilleure qualité de production et réduction des coûts.
• Meilleure planification et coordination entre services : SetInUp centralise les informations et facilite la coordination entre services et équipes. Les plannings sont partagés en temps réel, donnant à chaque collaborateur une visibilité sur l’avancement du projet. Cette organisation transversale améliore le travail et l’atteinte des objectifs.
• Performance mesurable et pilotage en continu : les tableaux de bord fournissent des KPIs suivis automatiquement pour mesurer la performance industrielle. Cette mesure continue s’accompagne d’un pilotage proactif : dès qu’un indicateur dérive, une alerte est émise. Vous gardez toujours le contrôle sur votre activité industrielle.

Pour en savoir plus, contactez-nous. Nos experts vous apportent conseil et expertise pour assurer le développement de votre production industrielle et répondre à vos besoins spécifiques.