Dans de nombreuses entreprises, l’ordre de fabrication (OF) reste encore géré de manière manuelle. Le prix à payer ? De la perte de temps, des erreurs et un manque de visibilité sur la production en temps réel. Lorsque l’OF est automatisé au sein d’un ERP doté d’une GPAO (Gestion de la Production Assistée par Ordinateur), il devient un outil de performance opérationnelle.

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Ordre de fabrication : un pilier de la gestion des opérations industrielles

Dans toute entreprise industrielle, l’ordre de fabrication est le document pivot du processus de production. Ce système organise chaque étape du flux de travail, de la commande client jusqu’au produit fini. La GPAO, elle, facilite la gestion des ordres de fabrication en les générant automatiquement et en les diffusant aux ateliers de fabrication de manière centralisée.

Les avantages de l’automatisation des ordres de fabrication

Maintenant que le rôle de l’OF est clair, voyons les bénéfices de son automatisation.

Gain de temps et fiabilité des données

En supprimant les saisies manuelles (création d’OF par ressaisie des commandes, etc.), vous éliminez une source majeure d’erreurs. L’automatisation évite les problèmes d’erreurs liées à l’humain : le système enregistre chaque document de production, chaque mouvement de composant et chaque quantité fabriquée directement dans l’ERP. Les chiffres restent alors cohérents et fiables : le stock théorique correspond au stock réel, et vous évitez les écarts.

De plus, la suppression des tâches répétitives libère du temps pour vos équipes. Au lieu de ressaisir des bons, les opérateurs se concentrent sur des missions à plus forte valeur ajoutée. Résultat : vos collaborateurs travaillent dans un environnement plus fluide, et l’entreprise gagne en réactivité et en productivité.

Meilleure planification et ordonnancement de la production

Le module GPAO intègre les contraintes de charge et de demande client. Il calcule automatiquement les dates de lancement des ordres de fabrication en fonction :

• Des commandes clients en cours
• Des délais de livraison
• De la capacité de production disponible

En pratique, la solution anticipe les besoins futurs en croisant les données de production et l’historique des commandes. Vous pouvez aussi configurer des seuils critiques (par exemple un stock minimum de pièces) pour déclencher la création automatique de réapprovisionnements. Cette génération automatisée des OF selon la charge atelier et la demande évite les goulets d’étranglement et optimise le planning de production.

Traçabilité complète du processus de fabrication

Chaque ordre de fabrication automatisé est horodaté et lié à une nomenclature précise. De plus, tous les matériaux consommés, chaque temps de cycle unitaire ou d’assemblage, ainsi que les contrôles qualité réalisés, sont enregistrés étape par étape. Cette traçabilité intégrée permet un suivi de production efficace et de remonter rapidement la source d’une non-conformité.

Concrètement, vous savez toujours quel article a été utilisé sur quel produit et quand chaque opération a commencé et fini. En cas de problème (retard, défaut), vous pouvez :

• Isoler l’ordre de fabrication concerné
• Ajuster la suite de la planification
• Éviter que l’anomalie n’impacte d’autres lignes de commande

Au final, les délais sont mieux respectés, les erreurs diminuent et la satisfaction client augmente.

Réussir l’automatisation des ordres de fabrication avec SetInUp

Pour tirer pleinement parti d’une GPAO et améliorer votre gestion de la production, il faut préparer soigneusement la mise en œuvre du projet. Avec SetInUp, vous disposez d’un logiciel ERP complet qui intègre un module GPAO intuitif.

Structurer vos données techniques

Tout d’abord, nous vous recommandons de structurer vos données techniques. Cela nécessite des nomenclatures et des gammes de fabrication fiables. En pratique, il faut recenser vos fiches article, nomenclatures multi-niveaux et définir clairement chaque étape du processus de fabrication. Avant la configuration, nettoyez vos informations existantes (articles, fournisseurs, stocks, etc.).

Comme le rappelle France Num, si les chiffres de base sont erronés, l’ERP bien paramétré n’aura pas d’efficacité. Un bon socle de données garantit des ordres de fabrication générés correctement (quantités, composants, temps de travail) et optimise la planification de vos ressources.

Paramétrer les règles d’automatisation

SetInUp vous permet de configurer des priorités et des seuils de stock afin de piloter automatiquement la création d’ordres de fabrication. Par exemple, vous pouvez décider que tout article stratégique atteignant un stock minimum déclenche un OF de réapprovisionnement.

Dans le secteur industriel, l’intégration d’alertes dans le système est nécessaire pour éviter les ruptures et gérer efficacement vos flux. La GPAO de SetInUp alerte automatiquement le responsable lorsqu’un stock ou un délai critique est atteint. Vous pouvez aussi définir des règles d’ordonnancement, par exemple en planifiant d’abord les ordres de travail clients prioritaires.

Bien paramétrée, la solution SetInUp génère donc les ordres de fabrication au bon moment. Ces fonctionnalités avancées facilitent la planification et l’adaptation de votre production industrielle aux contraintes réelles (demandes client, délais fournisseurs…).

Accompagner vos équipes dans la mise en place

Vous devez expliquer aux opérateurs et responsables production les avantages de l’outil et les former à son utilisation quotidienne. Un logiciel ne sert que si l’utilisateur sait s’en servir. Menez des ateliers pratiques avec des cas concrets et n’hésitez pas à commencer par un déploiement progressif sur une gamme de produits ou un atelier pilote.

Avec SetInUp, votre équipe bénéficiera d’un accompagnement réactif pour répondre à toutes les questions et peaufiner le paramétrage en conditions réelles. Cette montée en compétence progressive garantit l’appropriation du système et une amélioration continue des processus.

Prêt à transformer votre gestion des ordres de fabrication ? Contactez-nous pour découvrir comment SetInUp peut optimiser votre production.