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Vous avez sans doute déjà entendu parler de l’ordonnancement de la production. Soit parce que vous avez une activité liée à la production, soit parce que vous êtes en recherche de logiciel ERP… C’est un module spécifique qui permet d’optimiser la production d’une entreprise, mais en avez-vous réellement besoin ? Votre produit est-il adapté à l’ordonnancement ? Dans un contexte industriel, l’objectif est d’améliorer l’efficacité de la production tout en sécurisant les délais. Dans les prochaines lignes, nous vous révélons toutes les ficelles de l’ordonnancement production pour éclairer votre décision. L’objectif est de fournir un ensemble de repères pour choisir une approche cohérente avec votre système et chaque contrainte de délai.

Qu’est-ce que l’ordonnancement de la production : rôle, outil et logiciel dans le système ?

Tout d’abord, l’ordonnancement est un process qui consiste à organiser la production et la réalisation des tâches dans le Tout d’abord, l’ordonnancement est un processus qui consiste à organiser la production et la réalisation des tâches dans le temps, en tenant compte des contraintes temporelles (délais, ordres de fabrication, …) et des contraintes de disponibilité des ressources nécessaires. L’ordonnancement agit avec les études, la production et la maintenance. Il permet de :

• prévoir la chronologie du déroulement des différentes étapes,
• optimiser les moyens nécessaires,
• vérifier la disponibilité des ressources,
• lancer les ordres de fabrication au moment souhaité,
• contrôler l’avancement des tâches (écarts entre prévisions et réalisations).

Ces éléments jouent un rôle déterminant dans le pilotage des opérations industrielles et la tenue des délais de livraison auprès des clients.

L’ordonnancement se décompose en 3 étapes :

• La planification : définir les différentes opérations à réaliser, les dates associées et les ressources nécessaires (matérielles et humaines), afin de structurer la production et de limiter les aléas.
• L’exécution : mettre en œuvre les opérations convenues dans la planification
• Le contrôle : vérifier les écarts entre la planification et la réalisation (coût, délais, performance…)

L’ordonnancement c’est du temps et des ressources. Dans une démarche lean, chaque entreprise doit évaluer sa capacité à fournir des données fiables avant de déployer un tel système. Un ordonnancement performant repose sur la maîtrise des stocks, la fiabilité du planning et un suivi en temps réel de la production et des produits en cours de fabrication. Sans donnée fiable et suivi en temps réel, aucune solution ne peut garantir la performance attendue. Aussi, si le type de production n’est pas adapté, l’ordonnancement est inefficace et devient très vite une usine à gaz.

Votre production est-elle adaptée à l’ordonnancement : planification, donnée et logiciel ?

Un produit qui répond aux exigences de l’ordonnancement est un produit dont les gammes et le processus de fabrication sont parfaitement maîtrisés.

De plus, pensez à adapter vos outils de production pour éviter les pannes à répétition, des variables de durée pour le réglage et la maintenance des machines. Un logiciel bien paramétré contribue directement à l’efficacité en fiabilisant les données d’atelier.

Si le processus de votre produit est maîtrisé, l’ordonnancement vous permettra de connaître une fin de fabrication théorique, de mieux lisser la charge par machine et le flux de production. L’ordonnancement de la production permettra ainsi de mieux maîtriser les délais et d’anticiper les sur ou sous charges. Cela aide aussi à anticiper les risques de délai grâce à un planning plus lisible. Il vous permettra aussi de mieux planifier la maintenance. En effet, lorsque les machines seront disponibles, s’il y a un creux dans la production, les opérateurs pourront procéder à la maintenance de l’outillage et commander les pièces de rechange à temps.

Une solution d’ordonnancement performante s’appuie sur des données fiables issues du système de gestion de l’entreprise, pour aligner l’ensemble des flux. L’intégration avec un ERP permet notamment de synchroniser les commandes, les stocks et le PDP (plan directeur de production) pour garantir une efficacité optimale à chaque étape du planning.

Les revers de l’ordonnancement de la production : contrainte, logiciel et performance

L’ordonnancement peut parfois devenir un vrai champ de mines. Si vous ne maîtrisez pas votre produit en termes de temps, équipements peu fiables, trop de pannes, trop de déchets… vous aurez besoin de personnels à temps plein pour vous en occuper. En effet, replanifier sans cesse une production requiert du temps et devient dans ce cas un véritable casse-tête. Cela augmente le risque de dérive du planning et mobilise davantage de ressources. Le taux de retard peut alors augmenter, affectant directement la performance globale et la capacité de l’entreprise à tenir ses objectifs de livraison. Dans ce contexte, l’outil perd en efficacité et le délai devient plus difficile à tenir.

En un mot, l’ordonnancement est un outil qui permet de visualiser la production, avec un GANTT. Il tient compte des capacités machines, humaines et matérielles, tout en optimisant les ressources (lissage charge machine ; prévision de la maintenance entre 2 productions ou disponibilité machine).

Comme vous avez pu le ressentir, l’ordonnancement production est un métier spécifique qui nécessite l’intervention d’experts dans le domaine. SetInUp préconise de choisir un ordonnanceur externe (API) à l’ERP pour bénéficier d’un maximum de fonctionnalités. Toutefois, le logiciel ERP SetInUp dispose d’un ordonnancement simplifié dans lequel vous pourrez avoir un aperçu des processus ; calcul de charge, goulot d’étranglement, lissage des ordres de fabrication… Le choix du logiciel reste essentiel : il doit s’adapter à votre organisation, pas l’inverse. Pour conclure, l’idéal est de solliciter l’avis de votre ordonnanceur qui pourra exprimer ses besoins. L’utilisation d’un logiciel d’ordonnancement de la production adapté à vos environnements industriels reste un levier essentiel pour piloter vos opérations en temps réel et sécuriser l’ensemble de votre supply chain grâce à un logiciel adapté.